UF型单机布袋除尘器与国内其它单机布袋除尘器相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(内滤式)，主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。
UF型单机布袋除尘器组采用涤纶布袋给合袋，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3,出口气体含尘浓度达到排放标准。
UF型单机布袋除尘器结构：型式分类，下进气式、有支承架及灰斗为A型，无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型，以满足不同场合的使用要求。
UF型单机袋式除尘器的工作原理
UF型单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期除滤袋上的粉尘，具体清灰时，关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
UF型单机布袋除尘器在运用时应需注意以下5个方面：
（1）UF型单机布袋除尘器是一设备构造简略、使用性能好的袋式除尘器。这一种设备通常用于小风量、较低浓度的和分散化的扬尘问题点的除尘。对找不到压缩空气源的区域适用播动清灰方式是合理的采用。当用来解决粉尘浓度较高的空气时，適合于间断工作的地方，如库顶库底放风和卸灰、散水泥装料等，那么在停机清灰时，工艺技术线也终止工作，彼此就能协调配。
（2）单机机组运行不能吸入粉尘的情况多见于皮带机的运转点，主要是用它的高压头，如果通用风机，压头不够往往会出现上述情况。另外吸风罩的设计要合理，要能封住尘源，使其有足够的负压不使粉尘外逸。还有就是不停机清灰造成的，致使除尘器的阻力增大，自然就产生粉尘不能吸人除尘器的现象。
（3）对待须得不间断运转的地方，选则这样的袋式除尘器时，仅能在清灰时放弃除尘時间，不能可不停机清灰或增加转动清灰時间来填补，那么不仅找不到清灰效果，还会使转动机械受损。如工艺技术地方不准许停机清灰时，可两机或多机搭配，轮番使用。便于达到除生要求，另外也能延长每台设备使用期。一种无需停机清灰的单机，它本质上是将一单机内部拆成两部分。靠二位三通阀的转换轮番停机清灰，对单室而言還是停机清灰。鉴于将以前的过滤总面积对半分，在清灰时事实过滤总面积少了二分之一，这时不仅要使工艺技术除尘的须得，还要能收集另一半清灰时的粉尘不被散发就比较困难，因此在采用规格大小时要非常注意。
（4）搭配单机是将某种规格的单机进行搭配（如4或5台）使其成为一台搭配机组。这样的搭配存在下列问题：
1）负压设计而成了正压工作。主要有两个原因：一是工艺设计中对除尘器和风机的选型不当，如某厂选用一台UF4×5的组合单机用于库顶除尘，经了解是除尘器的规格选得较小，而排风机的压头也不足以克服除尘器的阻力而造成除尘器入口处呈正压状态到处冒灰。二是除尘器因阀门的损坏和清灰方式不当，使其不能正常运行。因此，对除尘器规格的选择不能简单地按样本的数据进行，对风机的选择，也应考虑除尘器的较大运行阻力。
2）用来离线清灰的蝶阀经常坏。其缘由一是选则不当，蝶阀仅能用在清洁空气的通路上，虽然设汁时是安装在袋式除尘器的清洁侧，但是袋式除尘器发生破袋之类的故障就易造成阀的受损；二是阀的本身制造质量有问题。尤其是阀的转动是靠行程开关控制，很不稳定且开关出问题就造成机构的受损。
（5）转动机构坏的缘由关键是关节轴承。在事实中，关节轴承的孔如磨成长孔，则转动电机在运转时摇杆基本上不能动。缘由是在设汁这样的机构时，要求转动時间为30s，因此这時间已足够了。转动机构中的关节轴承共两个，上面一与电机偏心轮连接，下面一与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一只做反复运动。相对地上面一与偏心轮连接的轴承运转幅度过大，因此也易起热。当持续运转時间低于30s时，经微起热是不会存在问题的，假如运转時间增加到1min以上就会起热，将嚴重烧毁轴承，因此在选则UF型单机布袋除尘器时不可以随便改转动清灰時间。
